Industria: Planta de Inyección de Plástico

Servicio aplicado: Digitalización de Planta

Desafío

La planta necesitaba visibilidad completa de sus operaciones, trazabilidad de los procesos críticos y cálculo del OEE.
Antes, el registro de parámetros críticos de proceso y la parametrización de las máquinas se realizaba manualmente, diligenciando formularios en la planta. Esto dificultaba el monitoreo, la consistencia de datos y el cumplimiento de certificaciones.

Solución Implementada

• Conexión de máquinas mediante protocolos de comunicación OPC-UA y Modbus-RTU, integrando equipos de distintos proveedores.

• Conexión inalámbrica de todas las máquinas a un tablero central con un servidor que almacena toda la información en una base de datos centralizada.

• Registro automático de parámetros críticos de proceso, asegurando trazabilidad completa y cumpliendo requisitos de certificaciones industriales.

• Acceso a la base de datos desde cualquier equipo dentro de la planta, permitiendo consultas de parámetros de proceso.

• Desarrollo de dashboards personalizados para monitorear:

  • Producción en tiempo real

  • Estado de las máquinas

  • Disponibilidad y desempeño

  • Calidad de producción

  • OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Resultados / Beneficios

• Monitoreo completo en tiempo real de todas las máquinas, independientemente del fabricante.

• Automatización de la trazabilidad de procesos críticos, reemplazando registros manuales y asegurando cumplimiento de normas y certificaciones.

• Mayor control de la producción, identificando rápidamente desviaciones y oportunidades de mejora.

• Decisiones basadas en datos reales, gracias a la visualización clara de indicadores de desempeño, calidad y eficiencia.

• Optimización de recursos y procesos, con un impacto directo en la productividad.

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