Industria: Manufactura

Servicio aplicado: Desarrollo de lógica de control y programas para máquina

Contexto

Un fabricante de envases plásticos necesitaba incorporar en su línea de producción un proceso de perforación precisa de envases, requerido por su aplicación específica. Debido a las características particulares del proceso, no existían máquinas comerciales en el mercado capaces de realizar esta operación de forma adecuada dentro de su línea.

Para resolver esta necesidad, nuestro aliado en Estados Unidos, FFS Technologies, diseñó y fabricó una máquina especial adaptada a los requerimientos del cliente. Dentro de este proyecto, nuestra empresa fue responsable del desarrollo completo del sistema de control y seguridad de la máquina.

Desafío

El proyecto requería desarrollar un sistema de control capaz de coordinar múltiples movimientos eléctricos y neumáticos, asegurando la perforación precisa de los envases y el control adecuado de la velocidad de los motores que accionan los taladros.

Adicionalmente, era necesario garantizar un sistema de seguridad confiable para la operación de la máquina dentro de una línea de producción industrial.

Todo el desarrollo debía realizarse bajo un esquema de ingeniería distribuida, donde el software de control se desarrollaría de forma remota mientras la fabricación mecánica, el ensamble y las pruebas físicas se realizarían en Estados Unidos.

Solución Implementada

El proyecto se ejecutó en colaboración con FFS Technologies, integrando capacidades de ingeniería mecánica y de automatización.

Nuestro equipo fue responsable del desarrollo completo del sistema de control, incluyendo:

• Diseño de la lógica de control de la máquina.

• Desarrollo de los programas de PLC y HMI.

• Diseño e implementación del sistema de seguridad mediante controlador de seguridad.

• Estrategias de control de velocidad para los motores que accionan los taladros.

• Integración de movimientos eléctricos y neumáticos dentro de la secuencia automática de la máquina.

La implementación del software, las pruebas funcionales y el commissioning se realizaron de forma remota.

Por su parte, FFS Technologies desarrolló el diseño mecánico de la máquina, su fabricación, ensamble, cableado, arranque inicial y puesta a punto en sitio.

Resultados / Beneficios

• Desarrollo exitoso de una máquina especial diseñada a medida para un proceso que no contaba con soluciones comerciales disponibles.

• Integración confiable de la máquina dentro de la línea de producción existente.

• Control preciso y sincronizado de movimientos eléctricos y neumáticos.

• Sistema de seguridad industrial que garantiza una operación segura y confiable.

• Implementación eficiente mediante colaboración internacional y desarrollo remoto del sistema de control, reduciendo tiempos y costos del proyecto.

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